某些公司生產電鍍鑄件時三價鉻黃鋅掉膜的情況原因舉例

行業人員有反饋電鍍鑄件時三價鉻黃鋅掉膜的情況存在▩↟▩│₪，那是因為某些公司在生產中偷工減料甚至加工工藝粗糙造成的原因?

以下舉列幾個常見脫落的問題▩↟▩│₪，希望大家引以為鑑▩↟▩│₪，不要追求價格的便宜↟│☁•╃。

1╃│▩✘、鈍化時間▩↟▩│₪，在正常情況下,鈍化膜質量與鈍化時間有關,隨著鈍化時間的延長,其膜顏色變化規律為:淡黃一→金黃一→彩虹一→綠色一→橄欖色一→土黃色↟│☁•╃。膜越厚,色彩和結合力越差,膜就容易脫落↟│☁•╃。

2╃│▩✘、鈍化前清洗▩↟▩│₪，鍍鋅大都採用光亮鍍鋅,溶液中添加了較多的新增劑,這些有機物夾雜在鍍層中或附著在鍍層表面

3╃│▩✘、鍍前處理▩↟▩│₪，因工藝控制不當,鍍液不穩定；陰╃│▩✘、陽極區域性導電不良；鍍液維護不及時到位,造成鍍層疏鬆╃│▩✘、多孔,局部發暗；或鍍層脆性大,有麻點╃│▩✘、小氣泡,鍍層結合力差,造成鈍化膜的附著力不好而脫落↟│☁•╃。

4╃│▩✘、光亮劑控制不當▩↟▩│₪，光亮劑沒有根據霍爾槽試驗進行補加,也未按少加╃│▩✘、勤加的原則進行操作,使光亮劑加入太多,溶液太髒,成份比例失調▩↟▩│₪，單由光亮劑增加光亮度↟│☁•╃。

5╃│▩✘、鍍液不穩定▩↟▩│₪，因工藝控制不當,鍍液不穩定；陰╃│▩✘、陽極區域性導電不良；鍍液維護不及時到位,造成鍍層疏鬆╃│▩✘、多孔,局部發暗；或鍍層脆性大,有麻點╃│▩✘、小氣泡,鍍層結合力差,造成鈍化膜的附著力不好而脫落↟│☁•╃。